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                      液氨槽車卸料過程中液氨儲罐的切換

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                        在液氨槽車卸料過程中,當01液氨儲罐液位“高”報警,且02液氨儲罐也滿,則進入“液氨卸料、存儲系統的停止”程序;當01液氨儲罐溫度、壓力達到“高”位,即溫度≥40℃,壓力≥1.485MPa,會有聲光報警,則進入“液氨卸料、存儲系統的停止”程序;當01液氨儲罐液位高報警,02液氨儲罐不處于高報警液位,且壓力、溫度不處于“高”位狀態,則液氨槽車卸料應進行液氨儲罐的切換。具體程序如下:

                        1、關閉01液氨儲罐液氨進口調整門,并完全開啟01卸料壓縮機進出口旁通門,使卸料壓縮機進出口連通。

                        2、開啟02液氨儲罐氣氨出口調整門,并關閉01液氨儲罐氣氨出口調整門。

                        3、關閉01卸料壓縮機進出口旁通門。

                        4、當槽車壓力達到規定的壓力時,即與液氨儲罐壓力相差0.2~0.3MPa時,開啟02液氨儲罐液氨進口調整門,開始往02液氨儲罐進行卸氨。

                        5、其它操作與4.5.4相同。

                        6、液氨儲罐倒罐操作

                        7、確定出液罐與進液罐,并掌握兩罐的液位和壓力,視具體情況,出液罐出液前先排污一次。

                        8、將進液罐的氣相管與卸料壓縮機的進口連通。

                        9、將出液罐的氣相管與卸料壓縮機的出口連通。

                        10、將進出液罐的液相管接通。

                        11、進行壓力循環確認:卸料壓縮機出口→出液罐的氣相→出液罐的液相→進液罐的液相→進液罐的氣相→卸料壓縮機進口→卸料壓縮機→卸料壓縮機出口。

                        12、啟動卸料壓縮機,抽取進液罐的氣相,注入出液罐,使兩罐形成壓差。

                        13、檢查進、出罐的壓差,當壓差達到0.2MPa以上時,打開進出液罐的液相閥門,在壓差作用下完成倒罐作業。

                        14、倒罐完成后,停止卸料壓縮機,先關出液罐,再關進液罐所有閥門。


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